粗轧机主传动轴十字包组件高效更换方案的实施

　　1.粗轧机万向接轴使用状况 　　万向接轴是粗轧机主传动系统的关键部件，其功能是将主电机输出的扭矩传递给轧辊，从而完成正常的生产轧制。自轧线2006年投产以来，根据现场工况及接轴的上机使用寿命情况，以及接轴更换的复杂程度和更换作业时间较长的特点，一般是两年一更换，基本是在较长时间的项修或中修时，但其间从未单独更换过十字包组件。 　　2.十字包更换方案及原理 　　热连轧粗轧机下万向接轴十字包轴承由于疲劳破损造成故障停机，十字包组件必须进行更换，按照常规的更换作业方法，应是整根轴带十字包组件进行更换，但是由于受现场作业空间、粗轧机主传动装置结构的复杂性，整根接轴更换需要先拆卸上万向接轴，再拆卸更换下万向接轴，作业时间需要48h以上，且劳动强度大、安全隐患多，将对正常生产造成较大的影响。 　　为此，根据现场的实际情况，结合万向接轴十字包组件的联接结构、以及与轧辊的联接方式，经过核算和方案设计，采取利用粗轧机工作辊更换的方法，利用工作辊将十字包组件带出、装入轧机，从而避免整体更换上、下万向接轴，降低作业时间。 　　作业原理为：根据粗轧机万向接轴十字包组件联接结构（螺栓联接能拆卸）、以及十字包组件与工作辊的联接结构（套筒联接能固定）的特点，巧妙采用粗轧机工作辊的更换作业方式（电动换辊拖车抽、装工作辊），利用更换工作辊的方式完成十字包组件拆卸和安装。 　　3.更换方法及步骤 　　更换方法及步骤为： 　　1）根据现场实际情况，确定更换作业预案，评估作业方法的可靠性，准备相关工器具；办理作业票；并将准备新上机的十字包组件装入离线工作辊上。 　　2）用换辊拖车抽出上、下工作辊，在工作辊升降导轨下放槽钢支撑，防止因增加了十字包组件重量而使导轨倾斜，同时进行十字包组件联接螺栓的拆卸。 　　3）用换辊拖车装上、下工作辊，打开夹紧装置，拆接轴套夹紧垫块。 　　4）夹紧装置关闭，在十字轴与叉头孔隙处打入楔形块、用槽钢将十字包组件进行焊接固定，防止十字包各零部件的相对移动和偏转，拆除联接螺栓。 　　5）用槽钢将十字包组件与工作辊轴承座焊接加固，防止抽出时十字包组件与工作辊扁头脱开。 　　6）点动万向接轴平衡液压缸，将十字包组件与接轴本体联接的端齿脱开，抽出上、下工作辊，将轧辊与十字包组件整体带出。 　　7）查看十字包组件在工作辊中心线的位置，调整新上机十字包组件的角度与下机的十字包组件角度、标高等完全一致，并用楔形块和槽钢进行固定。 　　8）按照上述步骤进行回装，安装螺栓并紧固好；拆卸辅助的槽钢，安装接轴加紧垫块，抽出工作辊并拆卸升降导轨下的槽钢。 　　9）试车调试。将上、下工作辊再次装入、抽出，看装辊、抽辊是否顺利。 　　10）作业完毕、清理现场、摘牌消作业票。更换作业期间必须与生产操作工紧密配合，专人指挥，确保作业安全。